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制氢工艺原理
甲醇和水蒸气在催化剂的条件下，同时发生甲醇裂解、一氧化碳变换等反应，最终生成H2和CO2的混合气，再经过PSA分离，最终得到高纯度的氢气。总的甲醇裂解制氢反应是体积增大的吸热反应，高温、低压、高水醇比有利于反应向产品气方向移动。因传统型的甲醇制氢催化剂低温时不利于甲醇分解，高温时转化率才可以达标，但长期高温运行不利于催化剂长期使用。为此，我公司“苏州科瑞工程科技有限公司”通过和专业机构合作，并结合我公司长期在甲醇制氢领域的工程经验，研发出了高铜低温型甲醇裂解制氢专用催化剂，此催化剂在240℃即具有较好的甲醇分解活性，在确保转化率的达标的情况下，可使装置长期在较低温度下运行，从而确保催化剂的使用寿命。
主要反应如下：
CH3OH→CO+2H2 -90.7 kJ/mol
CO+H2O→CO2+H2 +41.2kJ/mol
总反应为：
CH3OH+H2O→CO2+3H2 -49.5 kJ/mol
催化剂名称 | 甲醇裂解催化剂 |
型号 | KR-F104 |
外观 | 黑色柱状 |
规格，mm | Φ5×4-6 |
堆密度，kg/l | 1.30±0.05 |
侧压强度，N/cm | ≥180 |
活性组分 | CuO |
液空速，h-1 | ≤1.2h-1 |
使用温度，℃ | 230-280℃ |
使用压力，Mpa | 0.5-3 |
主要原料要求
3.1、甲醇
符合GB338-2011，一等品，且高锰酸钾试验≥50min，水混溶性试验：通过试验(1+3)澄清透明的单醇，纯度≥99.5%，氯离子≤1ppm。
3.2、脱盐水
符合电导率≤10μs/cm ，Cl-≤1mg/l，PH=7。
催化剂技术特点
副反应少，使用寿命长；强度高，不易粉化，运行阻力低；反应温度低，节约能耗，节约导热油热量和延长导热油寿命；较高的活性组分，单程转化率高。
包装储运
催化剂成品用内衬塑料袋的塑料桶或铁桶包装，在运输、储存过程中必须防潮、防火、防倒立和严禁化学污染，搬运时严禁滚动或撞击;露天存放时，底部垫枕木，上面加盖帆布防雨。
苏公网安备 32050702012022号